Bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung bewegen sich alle fünf Maschinenachsen (X, Y, Z plus zwei Drehachsen) gleichzeitig und interpoliert. Im Gegensatz zur 3+2-Bearbeitung, bei der die Drehachsen nur positioniert werden, ermöglicht die Simultanbearbeitung die Fertigung komplexer 3D-Konturen, Freiformflächen und tiefer Kavitäten in einer Aufspannung. Die Vorteile: höhere Oberflächengüte durch optimale Werkzeuganstellung, weniger Umspannvorgänge, kürzere Bearbeitungszeiten und die Möglichkeit, bis zu 5 Seiten eines Werkstücks ohne Umspannen zu bearbeiten.

Unsere CNC-Fräszentren decken ein breites Spektrum ab: von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit Verfahrwegen bis 1.000 mm und einem Werkstückgewicht von bis zu 500 kg. Mit Spindeldrehzahlen bis 40.000 U/min und Eilgängen bis 60 m/min fertigen wir sowohl filigrane Feinmechanik als auch massive Maschinenkomponenten mit höchster Präzision.

Auf unseren 5-Achs-Fräszentren bearbeiten wir das gesamte Spektrum zerspanbarer Werkstoffe: Stahl und Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, Titan, hochfeste Legierungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dank unserer CAD/CAM-Software und der hohen Spindeldrehzahlen von bis zu 40.000 U/min passen wir Schnittparameter und Werkzeugstrategie optimal an den jeweiligen Werkstoff an.

Beim 3-Achs-Fräsen bewegt sich das Werkzeug in den drei linearen Achsen X, Y und Z. Bei der 3+2-Bearbeitung (auch positioniertes 5-Achs-Fräsen) werden zusätzlich zwei Drehachsen genutzt, um das Werkstück in eine feste Winkelposition zu schwenken, bevor die Bearbeitung in 3 Achsen erfolgt. Bei der echten 5-Achs-Simultanbearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen gleichzeitig, was die Fertigung komplexester Geometrien und Freiformflächen ermöglicht. Wir setzen auf 5-Achs-Simultanbearbeitung für höchste Präzision und Effizienz.

CNC-Frästeile kommen überall dort zum Einsatz, wo komplexe Geometrien mit engen Toleranzen gefragt sind: Gehäuse und Abdeckungen für den Maschinenbau, Strukturbauteile für die Automobilindustrie, Präzisionskomponenten für die Mess- und Regeltechnik, Werkzeuge und Vorrichtungen für den Werkzeugbau, Turbinenräder und Impeller mit Freiformflächen sowie Prototypen und Einzelstücke für die Entwicklung. Unser CAD/CAM-Team setzt Ihre Konstruktionsdaten direkt in optimale Fertigungsprogramme um.

Unser Technikzentrum übernimmt die komplette CNC-Programmierung. Mit modernster CAD/CAM-Software erstellen wir aus Ihren 3D-Daten oder Zeichnungen optimierte Fräsprogramme. Dabei berücksichtigen wir Werkzeugstrategien, Spannsituationen und Schnittwerte für maximale Effizienz. Durch Simulation am virtuellen Modell vermeiden wir Kollisionen und optimieren Bearbeitungszeiten, bevor die Maschine anläuft. So garantieren wir von der Erstmusterfertigung an höchste Qualität.

Auf unseren 5-Achs-Fräszentren erreichen wir Maßtoleranzen bis ±0,005 mm und Positioniergenauigkeiten im Mikrometerbereich. Die hohe Steifigkeit unserer Maschinen in Kombination mit Spindeldrehzahlen bis 40.000 U/min ermöglicht exzellente Oberflächengüten direkt ab Maschine. Für besonders enge Anforderungen bieten wir ergänzend Feinbearbeitungsverfahren wie Honen und Rollieren an.

Ja, wir bieten CNC-Fräsen als Lohnfertigung für Unternehmen an, die keinen eigenen Maschinenpark betreiben oder Kapazitätsspitzen abfangen möchten. Von der Einzelteil- und Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion übernehmen wir die komplette Fräsbearbeitung auf unseren 5-Achs-Fräszentren. Dabei profitieren Sie von unserem Know-how in der Programmierung, unserer modernen Maschinenausstattung und der Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001.